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工業閥門的壓力試驗要求和殼體試驗方法及步驟
試驗要求 1安全提示 按本標準進行的壓力試驗，需要對實驗用氣體或液體壓力的安全性進行評估。 2試驗地點 每臺閥門出廠前均應進行壓力試驗，壓力試驗應在閥門制造廠內進行。 3 試驗設備 進行壓力試驗的設備，不應有施加影響閥門的外力。使用端部對夾緊裝置時，閥門制造廠應能保證該實驗裝置不影響被試驗閥門的密封性。對夾式止回閥和對夾式蝶閥等裝配在配合法蘭間的閥門，可用端部對夾緊裝置。 4 壓力測量裝置 用于測量試驗介質壓力的測量儀表的精度應不低于1.6級，并經校驗合格。 5 閥門殼體表面 在課題壓力試驗前，不允許對閥門表面涂漆和使用其他可以防止滲漏的涂層；允許無密封作用的化學防腐處理或襯里閥門的襯里存在。 買方要求進行再次壓力試驗時，對已涂過漆的閥門，則可以不去除涂漆。 試驗方法和步驟 封閉閥門的進出各端口，閥門部分開啟，向閥門殼體內充入試驗介質，排凈閥門體腔內的空氣，逐漸加壓到1.5倍的CWP，按照相關時間要求保持試驗壓力，然后檢查閥門殼體各處的情況（包括閥體、閥蓋連接法蘭、填料箱等各連接處）。 殼體試驗時，對可調閥桿密封結構的閥門，試驗期間閥桿密封應能保持閥門的試驗壓力；對于不可調閥桿密封，試驗期間不允許有可見的泄露。 如訂貨合同有氣體介質的課題實驗要求是，應先進行液體介質的試驗，試驗結果合格后，排凈體腔內的液體，封閉閥門的進出各端口，閥門部分開啟，將閥門浸入水中，并采取相應的安全保護措施。向閥門殼體內沖入氣體，逐漸加壓到1.1倍的CWP，按照相關規定的時間要求保持試驗壓力，觀察水中有無氣泡漏出。 浙江思宇流體設備有限公司引進國內外先進生產技術,生產水壓試驗機,思宇液體增壓泵,氣體增壓系統，液體增壓系統等產品.其中氣體增壓泵可以增壓氮氣,氫氣,天然氣,甲烷,空氣,氬氣等大多數氣體增壓。最高氣體壓力達90MPa。其中液體最高增壓可以達到640 Mpa,生產的氣密封實驗臺塑料球閥耐壓爆破試驗設備,水錘試驗機,壓力試驗臺廣泛應用于各個行業的密封實驗,空氣彈簧水壓爆破試驗機,汽車總成產品爆破行實驗,輪胎水壓爆破試驗機,空調壓縮機水壓試驗設備,鋼瓶水壓試驗,氣密封試驗,瓶閥氣密性實驗,汽車軟管爆破性實驗等各類產品的高壓試驗,套管、油管扣氣密封檢測實驗臺……
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